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      中國建筑材料聯合會發布《建材工業“十四五”發展實施意見》:水泥企業積極推進節能降碳

      文章來源:中證網董添2022-09-11 10:53

          近日,中國建筑材料聯合會發布《建材工業“十四五”發展實施意見》(簡稱《實施意見》),明確提出,2025年建材工業行業全面實現碳達峰,水泥等行業在2023年前率先達峰。業內人士表示,目前,從水泥上市公司披露的綠色節能舉措看,主要集中在減少能耗、引入新型能源、減少二氧化碳產生、對終端產生的二氧化碳進行進一步資源化利用等層面。但是,很多技術仍然停留在技術層面,有待進一步推廣。
        水泥行業要率先實現碳達峰
        《實施意見》明確,到2025年,建材工業形成與保障國民經濟建設、滿足人民高質量建材需求相適應的良性發展新格局;行業全面實現碳達峰,水泥等行業在2023年前率先達峰,水泥等主要行業碳排放總量控制取得階段性成果,綠色低碳循環發展生產體系初步形成,生態宜業成為行業主流價值觀,水泥、玻璃等主要行業綠色低碳發展達到國際先進水平。
        “十三五”以來,建材工業綠色發展成效顯著,萬元增加值綜合能耗和二氧化碳排放量總體呈現下降態勢,2020年規模以上企業噸水泥熟料綜合能耗比2015年下降3.6%。然而,建材行業能源消耗、二氧化碳排放、污染物排放總量在工業部門中仍然位居前三位,成為制約綠色低碳發展的重要瓶頸。預計到2025年,水泥產品單位熟料能耗比2020年下降3.7%,水泥窯使用替代燃料技術的生產線比重大于30%,水泥熟料總產能小于18億噸(含),水泥行業能效達到標桿水平的產能比例達到30%。水泥行業清潔生產改造完成數量達到8.5億噸。
        中國建筑材料聯合會表示,“十四五”建材工業發展目標主要分為綠色低碳、質量效益、結構優化、技術創新、智能化轉型5個方面。在結構優化方面,2020年,水泥熟料總產能為20億噸,到2025年水泥熟料總產能小于18億噸(含),將減少2億噸以上。
        《實施意見》明確,加強重點行業和產品資源效率對標,編制主要行業節能降碳技術指南,推動存量項目節能降碳升級改造。在水泥、玻璃、陶瓷等行業逐步推動改造建設一批減污降碳協同增效的綠色低碳生產線,實現窯爐碳捕集利用封存技術產業化示范。
        在優化能源消費結構方面,《實施意見》明確,支持行業實施燃料替代,利用垃圾衍生燃料、生物質燃料等可燃廢棄物高比例替代燃煤,推動替代燃料高熱值、低成本、標準化預處理,提升水泥等行業燃料替代率。嚴格控制化石能源消費,推進重點行業清潔生產改造提升計劃,實施節能、節材、減污、降碳等系統性清潔生產改造,提高天然氣等清潔能源在行業的應用比重。提高非化石能源消費比例,研發并推廣使用風能、太陽能、生物質能、氫能等非化石能源替代技術,引導企業利用余熱余壓、替代燃料、分布式發電等,推行分布式清潔能源及儲能一體化系統應用,提高能源利用質量和效率。支持鼓勵建材企業就近大規模高比例消納可再生能源。
        上市公司積極踐行綠色節能
        從水泥上市公司披露的綠色節能舉措看,主要集中在降低煤耗指標,利用工業廢渣替代水泥熟料原料中的部分石灰石,減少二氧化碳產生。此外,部分水泥企業還將終端產生的二氧化碳進行進一步資源化利用。
        海螺水泥表示,公司對部分熟料生產線實施了綜合能效提升技改,廣泛開展篦冷機升級改造、低氮分解爐改造、原料磨改輥壓機、高效風機使用、新型隔熱納米材料使用等,同時使用燃煤促進劑,運用行業節能減排先進技術裝備,全面降低煤耗指標,進而減少二氧化碳排放。同時,集團在可再生能源領域積極探索,繼續推進光伏發電、替代燃料等清潔能源的使用,進一步減少化石燃料燃燒排放的二氧化碳。此外,集團持續推進智慧農業大棚項目,將二氧化碳作為生產有機蔬菜的農業氣肥,實現了二氧化碳的資源化利用。
        福建水泥表示,2022年以來,公司圍繞國家“雙碳”發展戰略,規劃低碳發展路徑,不斷發掘自身減排潛力,推進技術改進、設備升級、工藝優化。公司還在永安建福、順昌煉石開展生料助劑、礦化劑、螢石等替代原燃材料試驗,通過運用水泥行業先進的節能減排技術裝備,努力降低公司煤電耗指標,從而達到減少二氧化碳排放的效果。公司積極尋找探索替代原料,使用粉煤灰、爐渣、煤矸石、銅渣等各種工業廢渣,替代水泥熟料原料中的部分石灰石,采取控制低飽和比配料來降低天然石灰石的消耗,減少了二氧化碳的產生,同時,采用優化煅燒操作,減少了燃煤消耗。
        節能降碳技術有待進一步普及
        業內人士表示,水泥行業是環保合規排放及能耗雙控、碳達峰重點關注的行業,在國家不斷加大生態環境治理力度、推進降耗降碳的大環境下,企業需要不斷加大投入,滿足礦山整治、節能減排、降碳要求。
        “未來一段時間,企業將在節能降碳方面持續發力,最終實現碳中和。具體措施與技術路徑有很多個層面,概括起來主要分為減量化、能效提升、燃料替代、原料替代和碳捕集利用與封存技術5個維度。減量化主要包括混凝土結構替代、水泥及混凝土回收與再利用。能效提升主要包括水泥生產數字化、粉磨系統節能減排、熟料生產線燒成系統節能減排等技術。燃料替代主要包括固體廢物燃料、生物質燃料替代傳統燃料。碳捕集利用與封存技術主要包括碳捕集、二氧化碳封存與利用等。”中國水泥協會副秘書長、數字水泥網總裁陳柏林對中國證券報記者表示。
        “不過,目前很多企業的嘗試還停留在技術層面,未來有待進一步普及和推廣。”陳柏林強調。
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