全球統一標準缺位，如何從0到1建一座零碳工廠？

11月6日，聯想集團創新產業園（天津）宣布全面落成。該產業園位于天津港保稅區空港經濟區，占地11.2萬平方米，總投資超18億元，未來將年產300萬臺電腦及智能設備。聯想方面稱，這是ICT領域的一座“生態級”零碳工廠，也是聯想團首個從零打造的零碳工廠。

 

據介紹，三座生產建筑的屋頂上，聯想鋪設了3萬平米分布式光伏板，年總發電量500多萬度，為園區減碳3000噸；利用地熱熱能，通過換熱器調節新風系統溫度，比供暖制冷方式實現50%節能。產業園利用空壓機排放的熱量，每年回收112萬度電，節省超過80萬元電費。

 

經綜合測算，聯想園區年碳排放量約1.2萬噸，通過數字化手段確定碳排，并采用一套降碳組合拳（包括頂層設計、自身減碳、光伏架設、綠電供能）后，將完成工廠碳中和。

 

“天津園區定位建設零碳工廠之初，從全球來看，對于什么是零碳，什么是零碳工廠，其實沒有全球統一的標準。”聯想集團質量標準與環境事務總監劉微稱，所以在立項之初，聯想決定要先打造國內的零碳標準，并且通過聯想天津園區的構建來讓這個標準驗證和落地。

 

“天津工廠自身的碳排放涵蓋了范圍一、范圍二。其中，工廠90%的能源消耗都是可以自身碳減排實現，10%需要購買碳匯來進行碳中和。”

 

（注：國際排放核算工具溫室氣體（GHG）核算體系，將溫室氣體排放分為三類或三個“范圍”。范圍一用于核算企業擁有或控制的排放源產生的直接排放量。范圍二用于核算企業外購電力、蒸汽、供熱或制冷的生產而產生的間接排放量。范圍三包含企業價值鏈中產生的所有其他間接排放量，包括售出產品的使用、上下游供應商原料、運輸和配送等）

 

聯想集團副總裁、電腦和智能設備首席質量官王會文對鈦媒體App表示，范圍三的碳排放占到了聯想整體碳排放量的99%，其中生態合作伙伴占聯想碳排放的總量大概50%。為了在2030年前讓供應鏈協同端的減碳比例達到66.7%，聯想對供應商實行綠色低碳的平衡計分卡管理，根據平衡計分卡狀態來決定供應商的采購額。

 

據王會文介紹，零碳工廠建設是一項負責的系統工程，以前也沒有相應的標準。2022年，聯想聯合中國電子標準化研究院、北京賽西認證、中國能源電子節能協會，一起制定了ICT行業的第一個零碳工廠標準，通過這個標準來指導天津零碳工廠的設計和實施。這套標準在2022年10月1日發布。

 

制定了零碳標準以后，零碳工廠的設計基于這個標準，從園區的設計、使用的材料以及能源使用、生產制程、園區管理等進行源頭設計，按照零碳工廠要求去做。

 

碳中和之外，聯想天津工廠在智能制造經驗基礎上實現升級。目前，該工廠每9秒下線一臺筆記本電腦，智能筆記本產線自動化率達到60%；智能高速貼片生產線，自動化率80%，其中貼片段自動化率達92%，元器件貼裝速度可達每小時17.2萬個。

 

同時，生產中一些重要環節已完全實現全自動、無人化。在筆記本產線測試段，聯想集團自主開發的全自動測試系統2小時內可測試8大類150余項，全過程100%可黑燈；在包裝段，材料自動配送，流程實現無人化。

 

“整體園區的產能在300萬臺產能，目前筆記本電腦廠房年產能為180萬到200萬。隨著越跑越快，產線效率會越高，最高可以做到230-240萬臺/年。”聯想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人 關偉稱，到2024年年底，聯想天津工廠的工業產值將超過100億元。