首鋼四項技術榮獲國務院國資委2022年度碳達峰碳中和行動典型案例獎

　　近日，國務院國資委2022年度碳達峰碳中和行動典型案例評選結果揭曉，首鋼京唐“五效一體”高效循環利用技術、大型高爐高比例球團礦低碳冶煉技術、白灰窯尾氣CO2捕集用于CO2-O2混合噴吹煉鋼工藝技術，以及首鋼朗澤富含CO/CO2的工業氣體生物發酵法制燃料乙醇及乙醇梭菌蛋白技術榮獲三等獎。

 

　　近年來，首鋼認真貫徹落實國家“雙碳”目標和新發展理念，堅定不移走綠色低碳發展之路，大力推進節能降碳技術創新，深度構建綠色低碳發展格局，持續提升極致能效水平，積極推進清潔能源利用，深化碳排放管控體系建設，大力開發綠色低碳型產品，積極發展綠色低碳產業，用實際行動彰顯國企的責任和擔當，為應對氣候變化和改善生態環境質量貢獻首鋼力量。

 

　　“五效一體”高效循環利用技術以燃氣蒸汽聯合循環發電和低溫多效蒸餾海水淡化為核心，聯合下游鹽化工產業鏈，構建了全球首例“燃—熱—電—水—鹽”五效一體高效循環利用系統。該技術實現低成本、高效率的穩定運行，創立了冶金能源高效轉化、梯級利用的新模式，燃氣—蒸汽聯合循環發電效率提升至47%，綜合熱效率高達81.5%，達到國際領先水平，海水淡化產水成本較常規采用發電廠抽汽制水模式降低50%以上。同時也延伸了鋼鐵循環經濟產業鏈，將海水淡化的濃鹽水作為副產資源輸送至鹽化工企業，為鋼鐵、化工兩個行業協同減排進行了積極有益的探索與實踐。

 

　　大型高爐高比例球團礦低碳冶煉技術，是低碳冶金工藝的重大技術創新，成功創建了世界首例超大型高爐千萬噸規模高比例球團冶煉工藝流程，建立了低碳冶煉流程結構，開發了低硅堿性球團礦制備技術，研究了高爐適宜的爐料結構及匹配措施，設計了適合于高比例球團礦冶煉的爐型結構及布料裝備，完善了高爐高比例球團礦冶煉操作制度，改變了高爐爐料結構普遍以燒結礦為主的傳統方式，球團礦比例從28%提升到55%以上，高爐燃料比和高爐渣量明顯降低，噸鐵CO2排放降低167kg以上。該技術在取得良好經濟效益的同時，還大幅降低鋼鐵企業溫室氣體及污染物的排放，環境效益顯著。

 

　　白灰窯尾氣CO2捕集用于CO2-O2混合噴吹煉鋼工藝技術，是國內首例將鋼鐵爐窯尾氣的CO2捕集用于煉鋼混合噴吹的產業化示范工程技術，年可捕集CO25萬噸回收利用于轉爐煉鋼。該技術達到行業領先水平，具有減少CO2排放及工業粉塵排放，降低工業氣體消耗及鐵損，提升轉爐煤氣熱值等良好的節能減排降碳效果。該技術構建鋼廠碳素流循環，創新了CO2資源化、循環化的利用模式，已納入河北省第一批CO2捕集利用封存試點項目，以及河北省低碳技術推廣目錄。

 

　　富含CO/CO2的工業氣體生物發酵法制燃料乙醇及乙醇梭菌蛋白技術，是世界領先的氣體生物發酵技術，將工業尾氣直接轉化為燃料乙醇、蛋白飼料等高附加值產品。首鋼朗澤成功完成了全球首套鋼鐵工業尾氣生物發酵制燃料乙醇產業化生產線的設計、安裝、調試和生產，建成工業尾氣發酵制燃料乙醇的商業化示范裝置，實現了工業尾氣生物固碳新技術產業化應用和工業尾氣資源的高效清潔利用。

 

　　為深入貫徹落實黨中央、國務院關于碳達峰、碳中和的決策部署，助力中央企業做好碳達峰、碳中和工作，國務院國資委中國大連高級經理學院組織開展了2022年度碳達峰碳中和行動典型案例和專家征集活動，國資央企和省級國資監管系統積極響應，推薦、報送案例數和專家數均超過600。經過初審、專業小組評審、全體專家評審、中國大連高級經理學院專題會議審議等程序，評選出一等獎26個、二等獎53個、三等獎78個。