沃爾沃臺州工廠 實現100%電能碳中和

日前，沃爾沃汽車在臺州工廠建成歐洲區以外首個電池車間，這座電動汽車未來工廠約八成產能為純電車型，并通過擴建自有太陽能光伏發電實現100%電能碳中和。沃爾沃全球高級副總裁袁小林表示：“沃爾沃汽車致力于在2030年成為純電豪華車企，2040年實現氣候零負荷。”

 

臺州工廠通過對沃爾沃汽車自研信息系統的深度應用，構建“智能設備”、“智慧供應鏈”、“大數據智腦”三位一體的電動汽車智能制造體系，智能水平達93%，目前有約八成產能用于純電動汽車生產。

 

生產的動力電池除供應中國本土市場外，還出口歐洲、北美、亞太除中國以外地區等全球市場。電池車間通過自動導引車(AGV)運載生產的電池模組，實現多種產品共線及生產節拍調整的高柔性化，保障裝配員工及生產線的安全。編程控制器(PLC)與IT系統交互對電池車間進行分區管控，編碼器對電池包位置進行跟蹤識別，與自動導引車(AGV)、機器人系統分享連鎖信號，實現電池模組的自動裝配、自動涂膠和自動擰緊。

 

電動汽車在總裝車間的軟件下載、診斷檢測等自動化測試腳本均來自沃爾沃汽車自研。在能源使用方面，臺州工廠對能源結構進行優化，對太陽能光伏發電工程進行擴建，擁有超20MWp的裝機容量，目前已實現100%電能碳中和，清潔能源利用率達46%。

 

工廠能源管理系統(BMS)對整個工廠設施設備進行實時監控管理，確保設備高效與節能。此外，工廠采用智能微電網，實時監測即時用電負荷量及不同時間段的用電量、用電占比，以及各車間用電量，采用優化用電方案，提高設備穩定和經濟性。工廠95%以上的物料包裝采用可循環使用周轉箱，包裝物也在工廠內部重復利用。工廠還通過采用廢棄物零填埋管理體系，控制對廢棄物生命周期各個階段，將廢棄物轉化為可再利用資源。