湖南省工業碳減排經驗之六——湖南株冶有色金屬有限公司

    前言：為深入貫徹習近平生態文明思想和黨中央國務院、省委省政府關于碳達峰碳中和決策部署，大力推進我省制造業向高端化、智能化、綠色化發展，培育現代化產業體系，2023年6月6日，我廳印發了《湖南省工業領域碳減排標桿企業認定管理暫行辦法》（湘工信節能〔2023〕202號），今年第二批認定湖南邦普循環科技有限公司等7家企業為碳減排標桿企業。為強化政策引領，樹立示范標桿，健全以碳減排為導向的激勵機制，引導市場主體積極參與碳達峰碳中和工作，進而引導全社會形成綠色低碳生產生活方式，我廳總結了2024年度認定的7家碳減排標桿企業的經驗和做法，現轉發網站，供相關行業企業參考借鑒。

 

湖南省工業碳減排經驗之六——湖南株冶有色金屬有限公司

 

    一、企業簡介

    湖南株冶有色金屬有限公司（簡稱“株冶有色”）是株洲冶煉集團股份有限公司的控股子公司，成立于2018年，注冊資本24億元。位于馳名中外的鉛鋅之都－常寧市水口山鎮，是中國五礦積極響應湖南省湘江流域治理工程，結合湖南有色產業現狀，在堅持“環境改善、排放減量”的前提下，通過企業整合、產業升級打造的一個聯合冶煉、綜合回收、統一規劃、一體化配置的銅鉛鋅冶煉示范基地之一。2019年至2022年，累計實現營收240億元、利潤總額14億元。

    “株冶有色”擁有全球最大的單線30萬噸鋅冶煉生產線，采用世界最大的152m2焙燒爐、單系列30萬噸浸出系統、OTC溶液深度凈化系統和行業最大的富氧揮發回轉窯、銦直接萃取提煉鋅銦、全廠智能化生產控制/決策支持系統等一系列新技術，有價金屬綜合回收率居全國同行業領先水平。“鋅合金”獲評第三批湖南省制造業單項冠軍產品，“火炬”牌鋅錠在倫敦交易所和上海期貨交易所認證注冊，“火炬”牌商標榮獲中國馳名商標稱號。“株冶有色”先后獲評國家工信部重點用能行業能效“領跑者”、國家綠色工廠，湖南省能效頭雁企業、水效頭雁企業、能源管理頭雁企業、節水型企業、綠色工廠等稱號，多次榮獲“全國用戶滿意企業”稱號。智能冶煉工廠成果榮獲國家級創新案例，獲得國家科學技術獎。2022年通過省生態環境廳清潔生產審核評估備案登記。

    二、節能降碳重點項目

    “株冶有色”近三年各項降碳措施累計投入資金3271.41萬元，其中設備投入2005.63萬元。其中，重點工業碳減排項目介紹如下：

    （一）工業循環水系統節能改造。對循環水系統主要設備進行優化改造并搭建循環水系統大數據平臺，實施最優運行策略，提高水力效率，減少能源消費。包括增加流量、壓力、溫度、電耗計量儀表，改造更換各循環水泵及新增傳感器，熱力模型構建等。項目年節電810萬kWh，產生經濟效益486萬元，年節約995噸標煤，年減碳量4336.7噸CO2。

    （二）空壓機節能改造項目。包括電解空壓機改造和主空壓機。項目總投資326.992萬元。在電解空壓機站更換2臺空壓機，提升產氣效率，以及配套改造。改造后年可節約電量46.25萬kWh，年可節省電費27.75萬元，年減碳量247.6噸CO2。主空壓機站用三臺水冷式雙級壓縮螺桿機代替現有三臺利舊螺桿機，，可有效解決目前空壓機能效低、能耗高及頻繁加卸載問題。年節約電量為153.3萬kwh，年減碳量820.8噸CO2。

    （三）鋅電解廠新液罐優化改造項目。增加2個新液罐，實現產能進一步提升至33萬噸，確保新液澄清時間得到保障，保證系統析出的穩定，電效電耗不出現大的波動?？山档臀龀鲣\單耗約15-20KWh/t，全年可節約電量495萬KWh，節約成本272.25萬元，減少碳排放約2650噸。

    （四）鋅錠生產線自動化改造項目。將現有1200kW感應電爐耙渣口500*560mm，改造擴大560*800mm，爐門改為自動控制，使耙渣機器人達到耙渣效果，減少爐內浮渣堆積。1#爐新增1臺耙渣機器人，另將目前6#爐碼錠機器人通過夾具和程序的修改，改造為耙渣機器人，安裝在2#爐。鋅錠澆注，經過現有扒皮機器人扒皮，鋅錠凝固冷卻后，在落錠前安裝修邊機器人，進行自動修邊，修邊后的碎屑進行人工收集并回爐處理。項目建設完成后綜合成本降低9.13元/tZn，鋅錠質量（物規）提升，提升“火炬牌”鋅錠的整體質量水平。

    （五）智慧工廠項目。建設智慧中心，作為數字化企業大腦的指揮中心、數據中心和展示中心。實現信息賦能，讓企業管理決策更加高效。項目采購新的視頻會議系統、弱電系統、多聯機空調等，設備投資234.5386萬元。通過生產自動化、管控一體化、業務財務融合、決策智能化四大關鍵舉措，對生產、設備、供應鏈、財務等八大業務領域進行系統建設，構建覆蓋DCS、MES、ERP三個層級的智能工廠系統平臺。

    三、節能降碳減排成效

    “株冶有色”通過調整產品結構、推行節能降碳、推行綠色制造、資源循環利用、低碳技術創新、數字協同轉型等節能降碳實施措施，實現2022年相較2021年單位產品碳排放降低6.43%，減碳項目實施后碳減排總量合計8055.1噸。

    四、下一步工作計劃

    為助力國家、省市實現雙碳目標，“株冶有色”制定碳達峰碳中和行動方案，計劃從以下幾方面開展相關工作：

    （一）優化能源結構。高效使用煤炭，逐步減少煤炭使用量，積極開展廢焦粉回收利用，通過篩選充分利用窯渣中廢焦粉，替代煤焦。積極推進中低溫煙氣余熱回收利用，建設廠區屋頂分布式光伏項目，提高清潔能源電力占比，減少外購電力。

    （二）強化技術節能。實施重點設備能效提升計劃，加快低效老舊設備淘汰力度，逐步使用高效節能變壓器，風機、水泵、壓縮機等通用設備采用2級（含）以上能效的電動機。開展全廠冷凝水回收利用、壓縮空氣系統優化等。定期實施節能診斷和能源審計，針對企業工序工藝、重點用能設備、關鍵技術裝備等，深入挖掘節能潛力，強化結果應用。

    （三）加強節能管理。持續完善能源管理體系，將碳排放管理與能源管理相融合，加強能源和碳排放計量基礎能力建設，加強全流程精細化管控，提升能源和碳排放管理信息化水平，完善企業能源低碳管理中心。