吉林油田著力打造CCUS產業集群

　　3月16日，在遼闊的松遼大地，由吉林油田自主研發的亞洲首個全產業鏈CCUS工程專用壓縮機組已安全運行超過13000小時，同步實現了壓縮機變頻控制，安全系數大幅提升；我國首臺套自主研制的密相泵在吉林油田已投入運行1500小時，容積排量效率能達到75%以上……這些“CCUS重器”為吉林油田著力打造CCUS產業集群奠定了堅實基礎。

 

　　自主創新核心技術，打造CCUS“大研究所”。核心技術買不來、求不到，必須靠自主創新，吉林油田以高水平科技自立自強為引擎，歷經多年磨礪，打造出備受矚目的CCUS示范工程。早在2005年，吉林油田便前瞻性地開始了對天然氣藏伴生二氧化碳排放問題的研究。在國家“863”“973”等重大科研項目的大力支持下，吉林油田歷經多年開展技術攻關，并進行經濟可行性試驗，成功建成全國首個全產業鏈、全流程的CCUS示范區。這一成果實現了“從0到1”的原創性、顛覆性突破，填補了國內CCUS全流程工業化應用領域的空白。與此同時，吉林油田憑借該項目成為亞洲最大的提高石油采收率（EOR）項目實施地，成功打造出原創技術策源地。這一實踐不僅彰顯了能源企業的使命擔當，更為全球應對氣候變化貢獻了“吉林方案”。

 

　　集成應用科技成果，打造CCUS“大試驗田”。為保障國家能源安全，吉林油田始終將綠色低碳發展融入全局。面對全球無先例可循的挑戰，吉林油田堅持系統思維，統籌發展與減排、當前與長遠的關系，銳意創新大膽實踐，建成5個CCUS驅油與埋存示范區。據吉林油田二氧化碳開發公司經理張德平介紹，示范區年驅油能力達10萬噸，累計埋存二氧化碳超過360萬噸，目前埋存總量為國內第一，相當于植樹3000余萬棵，或超過200萬輛經濟型轎車停駛一年的減排量。更關鍵的是，成功實現了核心區塊提高采收率25%的顯著成效，相當于又發現了一個同等規模的新油田，為傳統油田可持續發展提供了“吉林樣本”。

 

　　匯集共享學術資源，打造CCUS“大學校”。從跟跑到領跑，從試驗田到產業圈，吉林油田CCUS的技術實力不斷攀升，已擁有自主知識產權的全產業鏈10項CCUS技術系列，形成了獨特的設計、研發、試驗、運維、培訓一體化技術服務能力。同時，吉林油田建立了專門的培訓基地，為廣大干部員工提供專業的CCUS技術培訓的同時，還面向社會培養了大量的CCUS業務人才。截至目前，吉林油田已經成功舉辦了兩屆集團公司CCUS培訓班，為遼河、新疆、華北等油田開展CCUS培訓，成為中國石油培訓體系建設中的典型案例。此外，該培訓基地還積極參與國內國際技術交流服務，針對多個油田開展CCUS技術共享服務，并參展世界石油大會等國際盛會，促進了CCUS技術的傳播和推廣，提高了中國石油在國際碳減排、碳封存領域的影響力和話語權。

 

　　吉林油田通過CCUS技術將工業排放的二氧化碳轉化為“地下寶藏”，這條“既要黑色黃金，也要綠水青山”的綠色發展之路，不僅為老油田轉型升級開辟了新賽道，更在實現“雙碳”目標的征程中彰顯了央企擔當。